事实上，据电池中国了解，目前包括宁德时代、LG新能源、比亚迪、亿纬锂能、蜂巢能源、国轩高科、远景动力、SK On、欣旺达等全球主要动力电池厂商，规划到2025年的动力及储能电池产能规划已经超过3.5TWh。
动力电池TWh智能制造时代的来临，对设备厂商能否快速响应下游客户产能持续扩张的设备需求，大规模制造对设备效率提升，以及降本都提出了更高的挑战。
同时，钠离子电池、半固态电池、磷酸锰铁锂、无钴电池等新材料新技术的出现，以及CTP、CTB、CTC、刀片、大圆柱等新工艺和结构创新的落地，也对设备企业在工艺设计、极限制造、设备集成等方面提出了新的要求。
围绕动力电池大规模制造时代的产线设计、产能扩充和降本需求，成立于2003年，有着近20年的激光和锂电装备研发、生产经验的深圳市光大激光科技股份有限公司（简称“光大激光”），基于对电池智造的需求，正持续推动锂电装备迭代、升级。
据了解，目前，光大激光主要为动力、储能锂电池行业提供电芯中段、模组PACK段系统解决方案，通过持续技术创新，大幅提高交付效率和客户产线投资性价比，并已经与国内外头部动力、储能电池企业建立深度合作。
在产品布局上，公司依托在电池中段、模组PACK段多年经验积累和技术理解，推出了激光极耳切割机、高速切叠一体机、电芯封装线、模组/PACK线等锂电装备。
其中，激光极耳切割机方面，公司2017年在国内首推零废料边切割工艺，彼时切割速度就达到60m/min，现如今已达到90m/min，效率领先行业。另外，设备毛刺小（箔材≤7μm，陶瓷/敷料≤60μm）；热影响范围小（箔材≤10μm，陶瓷≤20μm，敷料≤60μm）；多种除尘防尘手段，减少粉尘扩散。
高速切叠一体机：切片/叠片一体，减少物料转运，结构紧凑，便于操作，性价比高；叠片效率高达0.1-0.15s/p，400-600ppm，处于行业领先水平。
电芯封装线：产线效率高，方形12-20ppm，软包8-16ppm；产品良率高，良率99.8%；设备运行稳定，故障率≤1%；自动化程度高，可实现无人操作。
模组/PACK线：产线效率高，方形24ppm，软包18ppm；产品良率高，良率99%；设备运行稳定；自动化程度高，可实现无人操作。
在光大激光看来，动力、储能电池已开始进入大规模制造时代，唯有通过持续技术研发，不断提升设备效率，降低成本，方能保障动力电池大规模制造的实现。值得注意的是，随着动力电池趋向头部集中，锂电设备产能也开始向优质企业集中，企业可以利用规模优势进一步挖掘设备降本潜力，助力动力、储能电池大规模制造。
11月28日-12月1日，第七届动力电池应用国际峰会(CBIS2022)将在上海举办。本届峰会由宏工科技总冠名，中国化学与物理电源行业协会、电池中国网主办，明冠锂膜联合主办，动力电池应用分会、壹能（北京）网络科技有限公司承办，无锡先导智能联合承办。
光大激光对第七届动力电池应用国际峰会(CBIS2022)给予重点支持。届时，在“光大激光·新能源汽车的全球供应链变革”专场论坛上，光大激光相关负责人将为与会嘉宾带来公司在电芯中段、PACK等环节最新研发成果和解决方案的精彩分享，敬请期待！
本届峰会将有超800名锂电产业链人士齐聚峰会现场，共同探讨在绿色低碳背景下，锂电产业发展新趋势。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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