动力电池包是新能源汽车的核心能量源,组成主要包括电芯、模块、电气系统、热管理系统、壳体和BMS几个部分。通常多个单体电芯组成模组,模组再组成电池包。
高分子材料在电池包上的应用
电池包箱体(壳体)是电池包的主要承载部件,只有箱体的静、动态(刚强度、模态等)稳定,才能保证动力电池不出现滥用工况,使动力系统平稳运行。电池包箱体材料应具备电绝缘性、高散热性和化学稳定性等特点,箱体一般由上、下箱体和密封系统组成。
电池包质量占整车系统质量的18%~30%,而箱体质量约占电池包总质量的10%~20%。目前普遍使用金属作为电池包箱体材料,聚合物材料由于其优异的性能也逐渐受到重视。
同样, 电池组和模块、安全的冷却系统、轻量化结构的设计自由度也成为另一项关键挑战。对于如今倡导的高效率、安全性、改善结构以适应新的设计理念的电动汽车行业来说, 更是如此。
因为移动出行正在改变我们对于汽车的认知。正如我们所看到的, 锂电池的动态技术前景存在诸多挑战, 只有新的创新材料和加工技术的巧妙配合, 才能应对这些挑战。
典型动力电池包设计方案
高分子材料在电池包上的应用

高分子材料在电池包上的应用

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一些知名企业的高性能聚合物材料解决方案正以各种不同的应用形式帮助解决电池包当今和未来的难题。今天我们就着重介绍电池包中的高分子材料。
一、模组材料
典型方形电池模组设计方案
高分子材料在电池包上的应用
典型软包电池模组设计方案
高分子材料在电池包上的应用
典型圆柱电池模组设计方案
高分子材料在电池包上的应用
二、电池箱体材料
电池箱盖
高分子材料在电池包上的应用
武进峥嵘塑料电池箱盖
高分子材料在电池包上的应用
挪恩碳纤维电池箱盖
箱体密封圈
高分子材料在电池包上的应用
东铭新材HT-800硅胶发泡密封垫,IPX7/X8或IP69K的防水等级
箱盖支撑泡棉
高分子材料在电池包上的应用
思美达硅胶泡棉
高分子材料在电池包上的应用
东铭新材箱盖支撑泡棉
高分子材料在电池包上的应用
雄驰电子硅胶泡棉
压缩垫
高分子材料在电池包上的应用
圣戈班电池组压缩垫Norseal PF20、PF40和 PF100 系列
泡沫胶带
高分子材料在电池包上的应用
圣戈班聚氨酯 (PU) Norseal FS1000 系列高性能泡沫胶带
三、高/低压接插件材料
高/低压接插件
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
特斯拉Model 3的高压连接器
 
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
杜邦高低压塑料接插件
热缩套管/胶带
高分子材料在电池包上的应用
住友电工热缩套管、耐热套管/胶带
密封圈
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
格雷希尔G25系列快速连接器密封圈
 

高分子材料在电池包上的应用

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四、其他结构件材料
冷却板
高分子材料在电池包上的应用
杜邦塑料冷却板
绝缘垫
高分子材料在电池包上的应用
杜邦电芯与电芯之间的绝缘垫
冷却管
高分子材料在电池包上的应用
杜邦冷却管连接头
高分子材料在电池包上的应用
杜邦冷却管冷却水管
高分子材料在电池包上的应用
杜邦圆柱电芯模组浸没式的塑料冷却通道
HCCF 双向凝露控制纤维
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
宁波葆尔新材料HCCF 双向凝露控制纤维
绝缘垫片/隔圈
高分子材料在电池包上的应用
深圳上扬锂电池绝缘垫片/隔圈
扎带
高分子材料在电池包上的应用
电池扎带
高分子材料在电池包上的应用
平衡阀
高分子材料在电池包上的应用
东莞蒲微平衡阀
环氧板
高分子材料在电池包上的应用
雄毅华锂电池绝缘隔热环氧板
五、电池保护材料
阻燃泡棉
高分子材料在电池包上的应用
思美达ECR阻燃泡棉
防水透气膜
高分子材料在电池包上的应用
思美达电池组防水透气膜(聚四氟乙烯薄膜)
导热硅胶片
高分子材料在电池包上的应用
思美达软性导热硅胶片
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
 高分子材料在电池包上的应用
诺丰电子科技导热硅胶垫片
结构胶
高分子材料在电池包上的应用
杜邦圆柱电芯与holder粘接的结构胶
高分子材料在电池包上的应用
积水化学公司电池模组内用胶
高功能塑料
高分子材料在电池包上的应用
圣戈班高功能塑料
胶带
高分子材料在电池包上的应用
占一科技锂电池高温胶带(PP,PET,PI薄膜为基材)
高分子材料在电池包上的应用
占一科技锂电池终止胶带(BOPP薄膜为基材)
高分子材料在电池包上的应用
占一科技锂电池极耳胶带(采用聚酰亚胺薄膜为基材)
保护盖
高分子材料在电池包上的应用
RCSTQ(爱遥控科技)电池保护盖
防护绝缘支架
高分子材料在电池包上的应用
电芯防护绝缘支架
硅胶玻纤套管
高分子材料在电池包上的应用
安徽宁国爱普瑞斯硅胶玻纤套管
隔热泡棉
高分子材料在电池包上的应用
高分子材料在电池包上的应用
长园特发保温隔热泡棉LXPE
PI膜
高分子材料在电池包上的应用
融欣集团PI膜(电池皮)
电池包高分子材料表
零件名称
材料名称
成型工艺
后处理方式
模组总成
电芯总成
聚乙烯
/
/
模组上盖板
PC+ABS
注塑
/
模组下盖板
PC+ABS
注塑
/
模组布线板
PC+ABS
注塑
/
电池箱体材料
电池箱盖
碳纤维等
/
/
压缩垫
PU等
/
/
密封圈
发泡硅胶
冲切、拼接
/
双面胶
双面胶
涂布
/
箱盖支撑泡棉
PE泡棉
氮气物理发泡
模切
高/低压接插件
插套固定座
PA66
注塑
 
密封圈
硅橡胶
模压
/
直插插座线性密封圈
硅橡胶
模压
/
直插插座卡板
PA66
注塑
/
编织网
PET
/
/
热缩套管
聚乙烯
/
/
插头壳体
PA66
/
/
橡胶圈
橡胶圈
塑压
/
其他结构件材料
带扣扎带
尼龙
超临界工艺
/
普通扎带
尼龙
超临界工艺
/
支撑块
PC+ABS
注塑
/
平衡阀
聚四氟乙烯
超临界工艺
/
绝缘件
PP,PET,PI 薄膜等
/
/
管道
PA,HCCF等
/
/
环氧板
环氧板
热压工艺
/
保护材料
软排
热缩管
/
/
结构胶
硅橡胶等
超临界工艺
/
模组高压防护盖
PP
注塑
/
高压防护盖
PP
注塑
/
防护支架
PP
注塑
/
隔热材料
PE泡棉
氮气物理发泡
模切
PI膜
聚酰亚胺膜
涂胶
分切
导热硅胶垫
导热硅胶片
流延
裁切
硅胶玻纤套管
硅胶玻纤套管
通胚/烘烤
剪裁

资料来源: 各公司官网,线束工程师,高工锂电,中银证券等

 
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 lv, mengdie