《充电桩动力电缆线超声焊接检验规范》、《锂离子电池极耳焊接检验规范》标准编制启动会议于6月21日上午召开，主要针对充电桩动力电缆线超声焊接检验规范和锂离子电池极耳焊接检验规范进行讨论。
充电基础设施建设是新基建七大领域之一，推动新能源汽车行业制造业快速增长，必然推动充电桩配套需求，为减少充电桩安全事故的发生，采用多种工艺技术，对其技术均有严格要求。对于新能源汽车快速发展，加速动力锂离子电池发展机遇，对激光焊接有严格要求，减少电池安全隐患，提高生产制造过程中成品率，降低监管成本。
两项检验规范标准编制可使检测方法及产品质量统一，易发现工序中存在的问题，提高产品使用率及减少成本，完善标准体系，促进行业发展起到重要作用。
会上分析了国内外充电桩标准情况，并从规范范围、术语和定义、基本要求、测试方法和验收标准、焊接研制要求等方面进行阐述，主要起草参编单位与各参编单位相继发言讨论。
本次会议后，《充电桩动力电缆线超声焊接检验规范》、《锂离子电池极耳焊接检验规范》标准将形成讨论稿，下一步进入征求意见阶段形成送审稿。
关于两项标准的后续发布情况，将于本公众号持续更新，有任何疑问可扫码咨询客服。
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原文始发于微信公众号（电池联盟cbcu）：《充电桩动力电缆线超声焊接检验规范》《锂离子电池极耳焊接检验规范》标准编制启动会议顺利召开
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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