锂电铜箔作为锂电池的关键核心材料之一，约占典型锂电池总质量和总成本13%和8%，对电池能量密度等性能有重要影响。双碳背景下，随着新能源行业、储能等新兴产业景气高企，锂电池产量呈爆发式增长，对锂电池材料的高能量密度、高安全性及提质增效提出更严苛要求，锂电铜箔向极薄、微孔、高抗拉强度和高延伸率方向发展，成为大势所趋。
锂电池复合铜箔顺应行业趋势，采用“三明治”结构，以PET等高分子材质作为基础材料，上下两面采用先进工艺沉积金属铜层而制成，是一种颠覆性的新型锂电池集流体材料。与传统的电解铜箔相比，复合铜箔具有密度小、厚度薄、抗拉强度较高、基膜不导电等特点，兼具高安全性、高能量密度和兼容性强等多重叠加优势，更符合电池厂商对锂电池提升安全性、能量密度及成本端的追求，对传统电解铜箔具有广阔的替代空间。
目前，中间层用PET基膜的复合铜箔为市场主流，产业链上下游企业正积极布局PET复合铜箔领域。首先是上游的磁控溅射设备生产商和电镀设备生产商的研发生产，其中磁控溅射设备目前处于国产化替代时期，电镀设备则以国内厂商为主，如东威科技；电镀化学品辅材环节，如已入局的电镀液化学品龙头光华科技，正加快推进 PET 镀铜专用化学品的应用与整套化学品解决方案的推广。
其次是中游膜材料厂商，包括薄膜材料厂商，如已布局的薄膜材料厂商，包括重庆金美、双星新材等电解铜箔材料厂商。最后下游主要包括动力电池厂商、3C 消费电池厂商和储能电池厂商等，部分锂电池厂商正在积极推进 PET 铜箔的应用验证，例如宁德时代。业界认为，下游头部客户经过前期的技术验证，有望逐步启动大规模化量产，加快复合铜箔产业化进程，2H22或为行业步入大规模量产的关键时点，相关入局生产者受益。
资料来源：OFweek 锂电网、东亚前海证券研究所、中金公司研究部
PET复合铜箔生产工艺基本原理，是采用真空沉积的方式将PET金属化，然后采用水电镀的方式加厚铜层。在PET复合铜箔的水电镀环节，由于 PET 表面光滑的特性，增强铜层与PET薄膜结合力，以及使得采用水电镀加厚的铜层具有均匀性和平整性，是其技术难点。
PET复合铜箔的生产流程，资料来源：中信证券行业研报
业内专家指出，复合铜箔电镀设备速度、幅宽、良率的提升，对镀铜化学品材料供应商要求更高，在更薄且更易变形的膜上镀铜，需更高难度工艺改进与长时间试验磨合，积累技术参数等行业know-how，迭代改进传动等零部件设计。在众多入局者中，面向未来的竞争，具有整体解决方案与创新领先优势的PCB镀铜化学供应商，有望构筑更高的技术壁垒。
作为PCB电镀液化学品龙头光华科技，始创于1980 年，于2015年在深交所上市，主要从事专用化学品的研发、生产、销售和服务，业务涉及化学试剂、PCB化学品、新能源锂电池材料。截至 2021 年底设计产能分别为2万吨、5 万吨、2.6万吨，另有锂电池材料产能 1 万吨在建。
2021年光华科技主营产品产能情况，资料来源：光华科技年报
公司作为国内 PCB 化学品龙头企业，深耕专用化学品 40 年，品牌技术优势显著：连续 12 年获得中国电子电路行业专业化学品企业排名中内资企业第一 ；“华大”、“JHD”商标被评为“广东省著名商标”，旗下“东硕TONESET”是PCB行业连续5届优秀民族品牌。公司具备行业标杆客户优势，龙头地位稳固。
研发投入方面，2017-2021年，光华科技研发费用从 0.45 亿元增长到1.21 亿元，年均复合增长率达 27.9%。专利数量方面，2017-2021 年，公司拥有的发明专利从58项增长到 103 项，实用新型专利从 2 项增长到15 项，技术实力持续增强。
在环保升级方面，光华科技在业内率先践行“循环经济”战略，推出高效环保新产品，开发出一系列的环保型电子化学品，如无甲醛化学镀铜、无铅有机可焊保护剂、无氰镀铜、无卤有机可焊保护剂、有机碱系列等，并联合下游厂商和终端客户协同开发，制定出制备过程中化学品的在线回收回用，为客户和行业提供绿色服务方案。
光华科技率先在国内建立 PCB 湿制程相关化学品整体解决方案，可为PCB湿制程全生产提供金属盐、药水及配套专用化学品和技术服务，目前产品涵盖氧化铜、填孔镀铜、沉镍金、棕化、褪膜等，产品性能达国际水平。
光华科技深耕表面化学品领域，5G 电子元器件制造工艺布局包括滤波器湿法金属化技术、高频材料金属化技术，应用于 PPS 等塑料的高频介质材料的表面金属化，高频介质基材表面金属化包括金属喷涂、真空镀膜、电镀和化学镀等。同时，光华科技掌握电镀化学品关键核心技术，PCB 药水可应用于水平沉铜、垂直沉铜等电镀环节，针对PET复合铜箔后道水平镀铜工艺，技术迁移优势明显，有利于实现产品多领域应用开发。
目前，光华科技也是在PET复合铜箔领域唯一可提供化学品整体定制化服务解决方案的提供商。在高纯金属盐方面，光华科技自主研发生产的氧化铜粉末颗粒细致均匀，流动性好，溶解速度快，杂质含量低，酸不溶物极少，实现进口替代，市场占有率连续多年在国内市场位居前列；在硫酸铜的生产上，光华科技采用了先进的纯化工艺，纯度高，杂质含量极低，不含有机杂质；晶体颗粒均匀，不易结块，且溶解速度快；镀层均匀性、延展性和热应力等效果，品质达国际领先水平，并拥有一批国际知名客户。
光华科技的高纯电子氧化铜，颗粒细致均匀，流动性好，广泛应用于高端的线路板领域。
光华科技的硫酸铜纯度高，杂质含量极低，不含有机杂质。通过实测数据，A为日本某知名品牌，B为国内某知名品牌。GHTECH光华科技的产品质量优于A、B品牌。
光华科技的水镀SP系列镀铜光剂，应用于高分子材料金属化后电镀增厚加工，采用直流电源，满足卷对卷连续电镀设备的加工，在较宽电流密度范围内均具有优异的镀层厚度一致性。其镀铜层致密细腻，且具有高延展性、热可靠性和低应力等优点。同时，光华科技的水镀SP系列镀铜光剂操作便利，各种有机添加剂均可采用 CVS 进行定量检测与监控。
光华科技可提供锂电池复合铜箔化学品整体解决方案
新工艺、新材料、新发展 ! 根据GGII数据，2021年中国锂电池出货量为327GWh，预计2022 年出货量有望超过600GWh，预计2025年中国锂电池市场出货量将超过1450GWh。随着PET复合铜箔的产业链技术发展，预计PET复合铜箔渗透率将逐步提升，假设2025年30%渗透率的情况下，若按每GWH需要1000万平方米复合铜箔计算，则需要约140亿平方米，价值约3000亿元。若按30%的替代量，则达到42亿平方米，价值900亿元的市场，如渗透率超过50%则千亿级市场。
面对锂电池复合铜箔带来的新机遇，谁能最先突破，谁将赢得先机！光华科技表示，在双碳背景下，公司将坚定走创新发展之路，立足深厚的电镀化学关键核心技术，结合自主创新的工艺，充分发挥产业链协同与整体技术服务优势，持续助力锂电池复合铜箔提升产品品质，为锂电池的高安全、高性能发展保驾护航，为产业链上下游合作伙伴与客户提质增效、持续创造价值。
10月28日，艾邦将在深圳举办“动力电池复合铜箔大会”，届时，光华科技技术开发总监万会勇先生将会带来“集流体复合铜箔金属化解决方案”主题演讲，敬请期待！
锂电产业通公众号里的内容包括锂电池产业链交流、资讯、人脉圈。从正负极材料生产到涂布，隔膜、电解液、封装材料到检测组装等这些环节涉及的材料、辅材、添加剂、耗材，以及相关设备，相关企业介绍。想了解锂电更多相关信息，欢迎各位关注本公众号，后续可第一时间获取相关资讯！
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活动推荐
【邀请函】 动力电池复合铜箔大会（10月28日 深圳）
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议题 |
演讲企业 嘉宾 |
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复合铜箔产业链分析 |
亨通集团 李华清 首席技术官 |
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复合集流体行业展望
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中信证券 李鹞 副总裁 |
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PVD 镀膜设备加速复合箔产业化落地 |
汇成真空 李志方 副总经理 |
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复合铜箔真空镀膜机技术解析 |
四川海格锐特 童裕文 总经理 |
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高性能铜箔添加剂用中间体的构效关系研究 |
深圳吉和昌 任凡 技术总监 |
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超薄PET在复合铜箔中的应用 |
双星新材 吴迪 副总经理 |
7
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载体铜箔的制备与性能研究 |
福建新嵛科技 李建国 技术总监 |
8
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复合铜箔的发展趋势及现状 |
汉嵙新材 王荣福 董事长 |
9
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高性能聚酰亚胺基复合集流体的开发与应用 |
广东工业大学 闵永刚 外籍院士 |
10
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集流体复合铜箔金属化解决方案 |
光华科技 万会勇 技术开发总监 |
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超声波技术解决复合铜/铝箔焊接应用 |
新栋力超声 何燕妙 商务总经理 |
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复合集流体整体解决方案 |
合肥东昇科技 张圣安 董事长 |
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锂电铜箔行业智能生产物流解决方案 |
蓝芯科技 卓建友 副总裁 |
14
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蔡司在铜箔行业的关联显微镜解决方案 |
卡尔蔡司 |
艾果儿：183 1256 0351（同微信）邮箱：ab008@aibang.com
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：光华科技锂电池复合铜箔化学品整体解决方案：为产业化进程提速增效！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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