锂电铜箔作为锂电池的关键核心材料之一,约占典型锂电池总质量和总成本13%和8%,对电池能量密度等性能有重要影响。双碳背景下,随着新能源行业、储能等新兴产业景气高企,锂电池产量呈爆发式增长,对锂电池材料的高能量密度、高安全性及提质增效提出更严苛要求,锂电铜箔向极薄、微孔、高抗拉强度和高延伸率方向发展,成为大势所趋。

光华科技锂电池复合铜箔化学品整体解决方案:为产业化进程提速增效!

锂电池复合铜箔顺应行业趋势,采用“三明治”结构,以PET等高分子材质作为基础材料,上下两面采用先进工艺沉积金属铜层而制成,是一种颠覆性的新型锂电池集流体材料。与传统的电解铜箔相比,复合铜箔具有密度小、厚度薄、抗拉强度较高、基膜不导电等特点,兼具高安全性、高能量密度和兼容性强等多重叠加优势,更符合电池厂商对锂电池提升安全性、能量密度及成本端的追求,对传统电解铜箔具有广阔的替代空间。

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光华科技锂电池复合铜箔化学品整体解决方案:为产业化进程提速增效!
资料来源:中金公司研究部、东亚前海证券研究报告



蓝海正启: 迎大规模产业化    




目前,中间层用PET基膜的复合铜箔为市场主流,产业链上下游企业正积极布局PET复合铜箔领域。首先是上游的磁控溅射设备生产商和电镀设备生产商的研发生产,其中磁控溅射设备目前处于国产化替代时期,电镀设备则以国内厂商为主,如东威科技;电镀化学品辅材环节,如已入局的电镀液化学品龙头光华科技,正加快推进 PET 镀铜专用化学品的应用与整套化学品解决方案的推广。


其次是中游膜材料厂商,包括薄膜材料厂商,如已布局的薄膜材料厂商,包括重庆金美、双星新材等电解铜箔材料厂商。最后下游主要包括动力电池厂商、3C 消费电池厂商和储能电池厂商等,部分锂电池厂商正在积极推进 PET 铜箔的应用验证,例如宁德时代。业界认为,下游头部客户经过前期的技术验证,有望逐步启动大规模化量产,加快复合铜箔产业化进程,2H22或为行业步入大规模量产的关键时点,相关入局生产者受益。

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资料来源:OFweek 锂电网、东亚前海证券研究所、中金公司研究部



镀铜化学品与设备配合成关键     



PET复合铜箔生产工艺基本原理,是采用真空沉积的方式将PET金属化,然后采用水电镀的方式加厚铜层。在PET复合铜箔的水电镀环节,由于 PET 表面光滑的特性,增强铜层与PET薄膜结合力,以及使得采用水电镀加厚的铜层具有均匀性和平整性,是其技术难点。


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PET复合铜箔的生产流程,资料来源:中信证券行业研报

业内专家指出,复合铜箔电镀设备速度、幅宽、良率的提升,对镀铜化学品材料供应商要求更高,在更薄且更易变形的膜上镀铜,需更高难度工艺改进与长时间试验磨合,积累技术参数等行业know-how,迭代改进传动等零部件设计。在众多入局者中,面向未来的竞争,具有整体解决方案与创新领先优势的PCB镀铜化学供应商,有望构筑更高的技术壁垒。



光华科技: 技术迁移力强劲     




作为PCB电镀液化学品龙头光华科技,始创于1980 年,于2015年在深交所上市,主要从事专用化学品的研发、生产、销售和服务,业务涉及化学试剂、PCB化学品、新能源锂电池材料。截至 2021 年底设计产能分别为2万吨、5 万吨、2.6万吨,另有锂电池材料产能 1 万吨在建。

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2021年光华科技主营产品产能情况,资料来源:光华科技年报

镀铜化学品龙头,品牌优势明显

公司作为国内 PCB 化学品龙头企业,深耕专用化学品 40 年,品牌技术优势显著:连续 12 年获得中国电子电路行业专业化学品企业排名中内资企业第一 ;“华大”、“JHD”商标被评为“广东省著名商标”,旗下“东硕TONESET”是PCB行业连续5届优秀民族品牌。公司具备行业标杆客户优势,龙头地位稳固。

注重研发投入,环保优势领先

研发投入方面,2017-2021年,光华科技研发费用从 0.45 亿元增长到1.21 亿元,年均复合增长率达 27.9%。专利数量方面,2017-2021 年,公司拥有的发明专利从58项增长到 103 项,实用新型专利从 2 项增长到15 项,技术实力持续增强。

在环保升级方面,光华科技在业内率先践行“循环经济”战略,推出高效环保新产品,开发出一系列的环保型电子化学品,如无甲醛化学镀铜、无铅有机可焊保护剂、无氰镀铜、无卤有机可焊保护剂、有机碱系列等,并联合下游厂商和终端客户协同开发,制定出制备过程中化学品的在线回收回用,为客户和行业提供绿色服务方案。

掌握核心关键技术,整体迁移力强

光华科技率先在国内建立 PCB 湿制程相关化学品整体解决方案,可为PCB湿制程全生产提供金属盐、药水及配套专用化学品和技术服务,目前产品涵盖氧化铜、填孔镀铜、沉镍金、棕化、褪膜等,产品性能达国际水平。

光华科技深耕表面化学品领域,5G 电子元器件制造工艺布局包括滤波器湿法金属化技术、高频材料金属化技术,应用于 PPS 等塑料的高频介质材料的表面金属化,高频介质基材表面金属化包括金属喷涂、真空镀膜、电镀和化学镀等。同时,光华科技掌握电镀化学品关键核心技术,PCB 药水可应用于水平沉铜、垂直沉铜等电镀环节,针对PET复合铜箔后道水平镀铜工艺,技术迁移优势明显,有利于实现产品多领域应用开发。   



整体方案: 为产业提速增效     



目前,光华科技也是在PET复合铜箔领域唯一可提供化学品整体定制化服务解决方案的提供商。在高纯金属盐方面,光华科技自主研发生产的氧化铜粉末颗粒细致均匀,流动性好,溶解速度快,杂质含量低,酸不溶物极少,实现进口替代,市场占有率连续多年在国内市场位居前列;在硫酸铜的生产上,光华科技采用了先进的纯化工艺,纯度高,杂质含量极低,不含有机杂质;晶体颗粒均匀,不易结块,且溶解速度快;镀层均匀性、延展性和热应力等效果,品质达国际领先水平,并拥有一批国际知名客户。

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光华科技的高纯电子氧化铜,颗粒细致均匀,流动性好,广泛应用于高端的线路板领域。

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光华科技的硫酸铜纯度高,杂质含量极低,不含有机杂质。通过实测数据,A为日本某知名品牌,B为国内某知名品牌。GHTECH光华科技的产品质量优于A、B品牌。

光华科技的水镀SP系列镀铜光剂,应用于高分子材料金属化后电镀增厚加工,采用直流电源,满足卷对卷连续电镀设备的加工,在较宽电流密度范围内均具有优异的镀层厚度一致性。其镀铜层致密细腻,且具有高延展性、热可靠性和低应力等优点。同时,光华科技的水镀SP系列镀铜光剂操作便利,各种有机添加剂均可采用 CVS 进行定量检测与监控。

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光华科技的水镀SP系列镀铜光剂差异化优势



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光华科技可提供锂电池复合铜箔化学品整体解决方


新工艺、新材料、新发展 ! 根据GGII数据,2021年中国锂电池出货量为327GWh,预计2022 年出货量有望超过600GWh,预计2025年中国锂电池市场出货量将超过1450GWh。随着PET复合铜箔的产业链技术发展,预计PET复合铜箔渗透率将逐步提升,假设2025年30%渗透率的情况下,若按每GWH需要1000万平方米复合铜箔计算,则需要约140亿平方米,价值约3000亿元。若按30%的替代量,则达到42亿平方米,价值900亿元的市场,如渗透率超过50%则千亿级市场

面对锂电池复合铜箔带来的新机遇,谁能最先突破,谁将赢得先机!光华科技表示,在双碳背景下,公司将坚定走创新发展之路,立足深厚的电镀化学关键核心技术,结合自主创新的工艺,充分发挥产业链协同与整体技术服务优势,持续助力锂电池复合铜箔提升产品品质,为锂电池的高安全、高性能发展保驾护航,为产业链上下游合作伙伴与客户提质增效、持续创造价值。


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10月28日,艾邦将在深圳举办“动力电池复合铜箔大会”,届时,光华科技技术开发总监万会勇先生将会带来“集流体复合铜箔金属化解决方案”主题演讲,敬请期待!

锂电产业通公众号里的内容包括锂电池产业链交流、资讯、人脉圈。从正负极材料生产到涂布,隔膜、电解液、封装材料到检测组装等这些环节涉及的材料、辅材、添加剂、耗材,以及相关设备,相关企业介绍。想了解锂电更多相关信息,欢迎各位关注本公众号,后续可第一时间获取相关资讯!


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活动推荐


【邀请函】 动力电池复合铜箔大会(10月28日 深圳)



序号 议题 演讲企业 嘉宾 
1 复合铜箔产业链分析 亨通集团 李华清 首席技术官
2 复合集流体行业展望
中信证券 李鹞 副总裁
3 PVD 镀膜设备加速复合箔产业化落地 汇成真空 李志方 副总经理
4 复合铜箔真空镀膜机技术解析 四川海格锐特 童裕文 总经理
5 高性能铜箔添加剂用中间体的构效关系研究 深圳吉和昌 任凡 技术总监
6 超薄PET在复合铜箔中的应用 双星新材 吴迪 副总经理
7
载体铜箔的制备与性能研究 福建新嵛科技 李建国 技术总监
8
复合铜箔的发展趋势及现状 汉嵙新材 王荣福 董事长
9
高性能聚酰亚胺基复合集流体的开发与应用 广东工业大学 闵永刚 外籍院士
10
集流体复合铜箔金属化解决方案 光华科技  万会勇 技术开发总监
11 超声波技术解决复合铜/铝箔焊接应用 新栋力超声 何燕妙 商务总经理
12 复合集流体整体解决方案 合肥东昇科技 张圣安 董事长
13
锂电铜箔行业智能生产物流解决方案 蓝芯科技 卓建友 副总裁
14
蔡司在铜箔行业的关联显微镜解决方案 卡尔蔡司

 

会议报名

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原文始发于微信公众号(锂电产业通):光华科技锂电池复合铜箔化学品整体解决方案:为产业化进程提速增效!


根据预测,2021年中国汽车总销量有望达到2610万辆,其中,新能源汽车销量340万辆,同比增长1.5倍,占比超过13%,这一增速超过了此前大家的预测,新能源汽车发展进入快车道。新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。 材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,电池包相关的铝塑膜,结构胶,缓存,阻燃,隔热等材料,以及电池包的外壳结构材料。为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 lv, mengdie