无论是动力电池企业，还是装备企业，面对新技术的诞生，如何安全、高效、稳定的实现生产，是解决新能源汽车市场庞大需求的首要之急。
选型满足兼容范围，无需另外新增;
灵活设计成可调节模式，通过调整零件位置，即可完成换型;
充分考虑工具便捷性，需换型部分，统一使用同款螺钉，实现一款内六角扳手即可完成换型;
写好相应型号程序配方，使用时可一键调用。
▲全线应用磁悬浮技术
全方位除尘点数量统计与粉尘类型识别，实现闭环除尘;
除尘系统配备流体仿真分析验证;除尘管道仿真后管径、角度优化;除尘负压风速实时监控;除尘后异物在线检测;物流系统与设备环境的统一集中管控;
将焊接粉尘进行小环境定制化除尘管控;将异物partical在治具下一次循环前集中清洁处理，避免金属直接接触;易损件、焊接保护类零件进行寿命在线统计与定期清洁提醒;对焊前、焊后产生的异物及粉尘进行清洁及隔离;
洁净度等级达到class6级(千级标准)，满足电芯生产的空气洁净度要求，极大提升了电芯品质。
根据欧标设计物流通道、人员通道，保证人员维护安全，匹配国际化发展需求;设备根据厂房布局设计，合理预留维护区域，方便后期维护。
所有外罩采用电子门锁，人工操作位配备安全光栅，设备粘贴安全提示标识，激光焊接类外罩设有铝塑板+防辐射观察窗，人工操作位配备替罪羊，机械防呆设计，从内到外开启全面安全保障。
✓ 高稼动、低损耗、高产出
动力电池市场对技术蝶变的要求越加高标准，对智能装配企业而言，需求敏感度与技术更迭力是捕捉市场机遇的重要能力。赢合科技作为全球领先的锂电池智能制造装配供应商，子公司隆合科技在组装线领域还推出了U型电池装配线(兼容卷绕、叠片工艺电芯，适用于动力、储能等场景)、T型电池装配线(适用于动力、HEV等场景)等行业领先产品。短刀电芯装配线的推出不仅丰富了隆合产品线，伴随着动力电池市场对短刀电池需求大量释放，隆合短刀电芯装配线或将迎来更大增长空间。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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