铜箔的抗拉强度、伸长率、表面粗糙度、表面质量、厚度均匀性、抗氧化性和耐腐蚀性均会显著影响锂电池的良品率、电池容量、内阻和循环寿命，随着市场对铜箔性能要求的不断提升，锂电铜箔经历了从多孔型电解铜箔、涂碳铜箔、高性能铜箔到超薄铜箔的发展。
近年来，能进一步提升电池能量密度、减轻电池重量、降低制造成本、提升安全性的复合铜箔产业化进程加速，有望成为未来负极集流体的主要材料。
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1）磁控溅射对高分子膜进行活化。由于PET/PP表面不导电，无法直接进行电镀，需要先对高分子材料进行表面处理、活化，溅射形成方阻小于2Ω（厚度约为30nm-70nm）的金属铜膜；
2）水介质电镀加厚金属层至实现导电功能。在磁控溅射形成基础铜膜后，通过水介质电镀的方法将两边铜层分别增厚至1µm左右，实现集流体导电的功能，与传统铜箔工艺上具有相通性。
磁控溅射原理示意图
腾胜科技--复合铜箔真空镀膜设备
水介质电镀是指PET基膜经过磁控溅射（真空蒸镀）后有导电性，在电镀液中正反两面通电，进行金属化沉积。
具体来说，将待镀件接通阴极放入电解质溶液（例如硫酸铜）中，将金属板接通阳极（例如铜球），在外界直流电的作用下，金属铜以二价铜离子的形式进入镀液，并不断迁移到阴极表面发生还原反应，在阴极上得到电子还原成金属铜，逐步在镀件上形成金属铜镀层。水电镀速度快，生产效率高，微米级镀铜可以一次成型。
水介质电镀原理示意图
东威科技--双边夹卷式水平连续镀膜设备
2. 三步法：磁控溅射+真空蒸镀+水介质电镀
在磁控溅射后增加真空蒸镀环节，目的是提高沉积速度，真空蒸镀的沉积速度是磁控溅射的3-4倍，可以快速补足铜膜到适合电镀的厚度。
代表企业：重庆金美，万顺新材等。
真空蒸镀是一种物理气相沉积（PVD）方法，把金属熔化成液态，形成金属蒸汽开始挥发，然后把蒸汽中铜原子冷凝在PET表面沉积和成长。
真空蒸镀原理示意图
爱发科--卷绕蒸镀设备
两步法和三步法的基本原理相同，但具体的性能、工艺成本、良率有所差别：
| 两步法 | 三步法 | |
| 性能 | 较好 | 真空蒸镀颗粒更大、均匀度改善有限、存在烫损基膜的风险 |
| 良率 | 较好 | 真空蒸镀存在高温烫伤PET基底问题 |
| 生产效率 | 相对慢 | 较好 真空蒸镀沉积效率更高，可以更快沉积至种子铜层厚度 |
| 生产成本 | 相对低 | 三步法新增蒸镀设备（预计800万元/台） |
3. 一步法：全湿法
通过对基膜进行清洗、粗化，提升表面粗糙度，然后以化学沉积的方式（不通电）在薄膜基材表面覆盖一层均匀的金属铜层。
代表企业：三孚新科等。
三孚新科--一步法复合铜箔电镀设备
4. 一步法：全干法
使用纯磁控溅射工艺或开发磁控溅射和真空蒸镀一体机镀铜，通过多靶材、多腔体提高效率。
代表企业：浙江东尼、汉嵙新材、道森股份（深圳洪田）等。
浙江东尼--3.5代新能源复合箔材3腔1体真空沉积机
一步法可以提升良率、均匀性、自动化水平以及沉积纯度。一步法工艺通过化学反应沉积/纯真空镀铜，不通电，省去水电镀环节，可以解决边缘效应，从而提升均匀性，使得幅宽做得更宽。
一步法不需要夹杂有机添加剂，沉积的是纯铜，纯度更高。一步法自动化程度高，提升良品率。但目前尚处于实验室研发阶段，速度较慢，成本较高。
资料来源：腾胜科技，东威科技，爱发科，三孚新科，浙江东尼，东吴证券，财信证券等
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| 序号 | 议题 | 演讲企业 嘉宾 |
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| 5 | 复合集流体制备技术及装备 | 腾胜科技 朱刚毅 总裁 |
| 6 | PVD技术助力复合集流体降本增效 | 广东汇成真空 李志方 副总 |
| 7 | RtR真空蒸发技术在复合集流体中的应用 | 爱发科 唐振勇 高级研究员 |
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原文始发于微信公众号（锂电产业通）：复合铜箔的4种主流制备方法介绍！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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