一、什么是CCS集成母排
图 上海车展捷威动力“海绵系统”采用CCS集成母排
CCS集成母排采用FPC或PCB等来替代传统的线束连接。与传统线束母排相比，CCS集成母排具有以下优势：
1.一体热压成型，线路密封性好，耐候性好耐潮湿，耐氧化，耐腐蚀等，性能优异，可靠度高；
2. 客户端安装简单，避免了线束过多连接的繁琐，可自动化作业程度高，节约客户装配人工成本；
3.集成度高，体积小，轻薄，节约整体模组空间，使整体模组轻量化，便捷化；
4.共用性强，可制造性强，易于模块化和标准化，节省开发成本；
5.线路有过流保护设计对电池电芯起到保护作用，安全性能高；
图 新能源汽车动力电池CCS贴片，图源广西安鑫新材料
生产工艺流程简述：
切膜：用切膜机对绝缘膜进行切割，制得产品所需要的尺寸，产生边角料S1，同时用切割机将硅胶板、特氟龙板切割成所需要的尺寸。
清膜：切割后的膜片从切膜机中取下来，用眼睛查看膜片是否均匀，清理出不合格膜片。
预装配：硅胶板、特氟龙、绝缘膜片切割完成后，按照要求将特氟龙板、硅胶板、绝缘膜片、电子材料、铝片、铜片等进行分层预组装。
压合：将预组装完成的半成品放入模具，用压机在电加热160ºC下热压，使得绝缘膜、硅胶板等材料紧密粘合。
半成品 CCD（外观和视觉检测设备）检测：主要是对半成品检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤、字符模糊等外观缺陷检测，属于物理检测。
焊接：主要是对金属件和注塑件的焊接，包括激光焊和超声波焊接等，其中金属件加工使用激光焊接，塑料件则采用超声波焊接。
拆卸/插温感：用紧固件铆钉与已焊接压合后的各种外购的铝件、铜件、塑料件、温感设备、进行紧固组装。
成品 CCD 检测：经过上述操作后检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤等外观缺陷检测；
清洁：采用棉布蘸酒精擦拭产品，进行清洁消毒，产生清洁废气G2。
二、新能源汽车销量攀升，带动FPC/CCS百亿市场
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2022年 |
2025年 |
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新能源汽车销量（万辆） |
1082.4 |
2542.2 |
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新能源汽车电池模组平均数量（个） |
9 |
10 |
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电池模组使用 FPC 数量（个） |
1 |
1 |
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FPC 价格（元/pcs） |
55 |
45 |
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单车 FPC 价值量（元） |
495 |
450 |
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FPC 市场空间（亿元） |
53.58 |
114.4 |
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单车 CCS 价值量（元） |
1100 |
1100 |
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CCS 市场空间（亿元） |
119.06 |
279.64 |
三、CCS集成母排产业链相关企业
原文始发于微信公众号（锂电产业通）：什么是电池包CCS集成母排？
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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