PET铜箔:前景可期,挑战不少
东方财富证券预计,在动力电池和储能电池的驱动下,锂电池需求将快速增长,2025年锂电池需求可达2000GWh假设2022-2025年PET铜箔渗透率分别是1%、4%、10%、20%,每GWh电池需要集流体1200万平方米,则2025年市场空间可达234亿元,复合增速达到259%。
不过,据中金研报测算,6.5μm复合铜箔原材料成本约为6μm传统铜箔的35%,这在大宗原材料涨价的背景下,有利于缓解下游电池厂商面临的通胀压力。但在尚未规模化量产情况下,考虑损耗及良率,当前复合铜箔总生产成本较传统铜箔仍高11%。
北方铜业:北铜新材料项目铜箔生产线已建成 正在进行联动试车
8月17日,北方铜业(000737)在投资者互动平台表示,中条山集团北铜新材料项目铜箔生产线已建成,正在进行联动试车。
嘉元科技上半年净利2.88亿 预计2024年铜箔产能超10万吨
8月16日晚,嘉元科技(688388)披露2022年半年度报告,上半年,公司实现营业收入19.34亿元,较去年同期增长60.46%;归属于上市公司股东的净利润2.88亿元,较去年同期增长17.92%。
嘉元科技表示,上半年,公司坚持以市场和客户为导向,持续夯实公司铜箔主营业务,加大下游市场开发力度,目前公司铜箔业务稳健发展,客户结构得到优化。
据嘉元科技此前披露的消息显示,在产能规划方面,截至2021年末,嘉元科技拥有铜箔产能2.6万吨。根据募投项目建设规划,2022年至2025年,公司预计实现产能分别为4.51万吨、8.31万吨、10.10万吨及10.70万吨
铜冠铜箔:现有锂电池铜箔产能2万吨/年
8月16日,铜冠铜箔(301217)在投资者互动平台表示,公司现有电子铜箔产能4.5万吨/年,其中PCB铜箔产能2.5万吨/年锂电池铜箔产能2万吨/年,在建募投项目高端PCB铜箔1万吨/年。使用部分超募资金投资建设项目建成后,公司铜箔总产能将达到8万吨/年
此外,8月11日,铜冠铜箔发布公告,近日公司子公司铜陵铜箔对年产1万吨电子铜箔项目工程建设进行公开招标。公司关联方铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司(以下简称“铜冠建安”)在铜陵铜箔年产1万吨电子铜箔项目场地平整及道路管网工程招标中评选为第一中标候选人,经公示无异议后,确认为中标单位,中标价款为685.27万元。
2022年8月3日,该项目主厂房建设工程项目开标评审,经审议,铜冠建安被评选为第一中标候选人,经公示无异议后,确认为中标单位。2022年8月11日,向铜冠建安发送中标通知书,中标金额为7,382.99万元。
投资33亿!年产3.5万吨!紫金铜箔二期项目签约
据上杭融媒消息,8月15日,年产3.5万吨高性能电子铜箔项目投资合同签约仪式在福建龙岩市行政办公中心举行。
据悉,该项目由紫金矿业集团南方投资公司、浙江传化化学集团有限公司、闽西兴杭国有资产投资经营有限公司共同出资建设,落户上杭金铜循环产业园,生产总规模3.5万吨/年,总投资33亿元。项目分两期实施,其中一期项目生产规模2万吨/年,投资20.29亿元,主要产品为动力电池电解铜箔(4.5μm-8μm)和高标准电解铜箔(12μm-70μm),将于今年年底建成投产,达产后营业收入20亿元;二期项目生产规模1.5万吨/年,投资12.8亿元,规划2023年底开始建设。
此次签约主要是规划福建紫金铜箔科技有限公司二期项目建设。
8月12日晚间,紫金矿业(601899)披露半年报,上半年实现营业收入1324.58亿元,同比增长20.57%;净利润126.3亿元,同比增长89.95%;基本每股收益0.48元。
上半年,紫金矿业上半年的业绩增长主要来自铜、金等矿种产能大幅提升。半年报显示,今年上半年,公司铜、金等主力矿种产能大幅提升,实现矿山产铜41万吨、矿产金27吨、矿产锌(铅)22万吨、矿产银184吨,其中铜、金分别同比增长70.47%、22.79%。加之全球铜、金、锌等金属的价格均有所上涨,公司最终实现业绩增长。
万顺新材PET铜箔研发有序推进 突破可期
8月13日,浙商证券研报分析称,万顺新材2021年立项动力电池超薄铜膜项目,目前拥有进口电子束镀膜设备、磁控溅射镀膜设备等多套PET铜箔生产核心设备。公司团队经验丰富,原电子屏蔽类产品已应用镀铜技术,具有相应基础。依托设备优势和多类功能性薄膜产品技术积淀,公司目前已成功开发出应用于电池负极的载体铜膜样品并送至下游电池企业验证,正在配合下游的需求优化产品工艺。
来源:电池百人会-电池网 

原文始发于微信公众号(锂电产业通):锂电池铜箔周报(8.12-8.19)


根据预测,2021年中国汽车总销量有望达到2610万辆,其中,新能源汽车销量340万辆,同比增长1.5倍,占比超过13%,这一增速超过了此前大家的预测,新能源汽车发展进入快车道。新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。 材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,电池包相关的铝塑膜,结构胶,缓存,阻燃,隔热等材料,以及电池包的外壳结构材料。为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 lv, mengdie