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特种高分子材料广泛应用于航空航天、新一代信息技术及新能源领域,已成为解决水资源、能源、环境等领域重大问题的共性技术之一。聚酰亚胺(PI)材料作为特种高分子材料之一,广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。深圳市研一新材料有限责任公司颠覆传统,突破常规,将聚酰亚胺材料创新应用于锂离子电池领域,取得预期效果,引发业内热议。





突破常规 研一将聚酰亚胺创新运用于锂离子电池
11月17日,2022高性能膜材料技术创新应用高峰论坛暨“深圳市聚酰亚胺技术创新和标准联盟”揭牌仪式在深圳市五洲宾馆举行。深圳研一代表—研一未来创新研究院院长钱超发表了题为《聚酰亚胺在锂离子电池的应用技术与发展优势》演讲,将研一的创新运用与业内分享。





新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)指出,“深入实施发展新能源汽车国家战略,以融合创新为重点,突破关键核心技术,提升产业基础能力,构建新型产业生态,完善基础设施体系,优化产业发展环境,推动我国新能源汽车产业高质量可持续发展,加快建设汽车强国。”近年来,新能源领域取得了快速发展。随着锂电池体系的不断迭代,现有材料体系性能“天花板”也逐渐凸显,材料技术创新需求强烈。深圳研一认为,技术要靠自主创新,且没有捷径,跟进、模仿、拿来主义时代一去不复返,未来技术创新需要的是颠覆性创新,跨界创新,而不是简单小修小补。





聚酰亚胺作为一种特种功能材料,因其在性能和合成方面的突出特点,不论是作为结构材料或是作为功能性材料,其巨大的应用前景已经得到充分的认识,被称为是"解决问题的能手",并认为"没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术"。针对聚酰亚胺的特点,以及锂电功能材料面临的瓶颈和需求,研一率先将其用于锂电池功能材料领域,主要用作粘结剂、添加剂以及隔膜材料。用于替代传统正极粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)、陶瓷涂覆隔膜、芳纶隔膜等,充分发挥其可设计性强、力学性能优异、耐高低温性能强、化学稳定性好等特点。目前,该产品已经导入部分电池生产厂商,获得产业化应用。





突破常规 研一将聚酰亚胺创新运用于锂离子电池
论坛现场,聚酰亚胺(PI)材料领域专家学者、企业家代表对深圳研一的创新之举表示赞赏和认可。各方围绕聚酰亚胺材料技术、制备及应用创新等最新成果做了深入探讨交流,同时就如何协助政府统筹推进产学研用平台搭建工作展开积极探索。深圳研一也将继续秉承“创第一、创唯一、创未来”的初心,积极探索,颠覆创新,为锂电功能材料突破技术瓶颈做出更多努力。


原文始发于微信公众号(研一新材):突破常规 研一将聚酰亚胺创新运用于锂离子电池

 
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 ab